CONTENIDO DE LA OBRA.
- Propósito
- Acerca del autor
- Agradecimientos
- Prólogo
Capítulo 1. Evolución del mantenimiento en el ámbito mundial
1.1 Introducción
1.2 Línea del tiempo
1.3 Problemas de mantenimiento en la industria de nuestro país
1.4 Mensaje a los profesionales de Ingeniería Industrial
1.5 Reflexiones sobre el capítulo
Capítulo 2. Mantenimiento Correctivo (CM)
2.1 Introducción
2.2 Mantenimiento Correctivo (CM)
2.3 Índice del Rango para la Expedición del Mantenimiento (RIME)
2.4 Plan contingente
2.5 Casos de aplicación
2.6 Reflexiones sobre el capítulo
Capítulo 3. Mantenimiento Preventivo (MP)
3.1 Introducción
3.2 Análisis Causa-Raíz (RCA)
3.3 Planeación y Planificación
3.4 Mantenimiento Preventivo (MP)
3.5 Casos de aplicación
3.6 Reflexiones sobre el capítulo
Capítulo 4. Control Estadístico de Calidad (SQC)
4.1 Introducción
4.2 Brainstorming o tormenta de ideas
4.3 Muestreo de trabajo
4.4 Control Estadístico de Calidad (SQC)
4.5 Casos de aplicación
4.6 Reflexiones sobre el capítulo
Capítulo 5. Mantenimiento Productivo (PM)
5.1 Introducción
5.2 Producción en cadena
5.3 Administración en línea
5.4 Mantenimiento Productivo
5.5 Casos de aplicación
5.6 Reflexiones sobre el capítulo
Capítulo 6. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
6.1 Introducción
6.2 Mantenibilidad i confiabilidad
6.3 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
6.4 Seis sigma 124 6.5 Casos de aplicación
6.6 Reflexiones sobre el capítulo
Capítulo 7. Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS)
7.1 Introducción
7.2 Administración
7.3 Evolución de los ordenadores
7.4 Sistema computarizado para la administración del mantenimiento
7.5 Casos de aplicación
7.6 Reflexiones sobre el capítulo
Capítulo 8. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
8.1 Introducción
8.2 Círculos de Calidad
8.3 Mantenimiento Productivo Total
8.4 Casos de aplicación
8.5 Reflexiones sobre el capítulo
Capitulo 9. Las cinco eses
9.1 Introducción
9.2 Panorámica de las cinco eses
9.3 Primer pilar (organización)
9.4 Segundo pilar (orden)
9.5 Tercer pilar (limpieza)
9.6 Cuarto pilar (preservación)
9.7 Quinto pilar (disciplina)
9.8 Comentarios sobre los capítulos 1 al 9
9.9 Casos de aplicación
9.10 Reflexiones sobre el capítulo
Capítulo 10. Filosofía de la Conservación industrial (Preservación y Mantenimiento)
10.1 Introducción
10.2 Sistema EIS
10.3 Principio de la conservación industrial
10.4 Taxonomía de la conservación industrial
10.5 Reflexiones sobre el capítulo
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NUESTRA PORTADA
Muestra como hace aproximadamente 120,000 años, en la primitiva mente del Homo sapiens nace la idea de arreglar las armas que se le habían roto durante la cacería o la guerra y así nació la actividad humana del mantenimiento, específicamente del mantenimiento correctivo, (MC) al cual estamos representando como un actual chip electrónico que esta evolucionando constantemente. Conforme fueron pasando los milenios, el trabajo de mantenimiento correctivo fue obteniendo cambios y mejoras de acuerdo con las exigencias de las máquinas, se plantearon y aplicaron nuevas estrategias que hacían del correctivo una forma mejor de trabajo; pero lo más importante dio como resultado que este esfuerzo despertó nuevas metodologías para el cuidado de los recursos de la fábrica. En 1978 Eli Whitney desarrolló la idea de utilizar partes intercambiables en las máquinas. Los trabajos de Frederick W Taylor, Henry Ford y Albert Ramond mejoraron sustancialmente el cientificismo en la empresa y ya en la primera guerra mundial al personal de Mantenimiento Correctivo se le comenzaron a asignar labores de prevención para evitar que las máquinas más importantes fallaran. De esta época (1914 - 1918) nace el concepto de Mantenimiento Preventivo (MP, por sus siglas en inglés), virtualmente ahora tenemos en nuestro horizonte otro “Chip”. Que al mismo tiempo esta evolucionando en su mejora dando lugar a una simbiosis entre ambos (MC y MP).
De 1916 a 1950 los trabajos de Henry Fayol, Walter Shewhart, Joseph Juran y W. Edwards Deming entre otros, mejoran la administración y el empleo de la estadística en la industria, creando con ello un nuevo enfoque al mantenimiento, el mantenimiento productivo (PM por sus sigla en ingles), ¡un nuevo Chip Que se suma a la simbiosis!.
El mantenimiento sigue evolucionando y creando nuevas y mejores filosofías, tales como el (MP), el (SQC), el (PM), el (RCM), los (QC), el (RCA), el (MSG-1), el (CMMS), el (TPM), el (MSG-3), el (RCM-2), las (5Ss) y la (IC) entre otras y de las cuales aquí estamos analizando sus principios y como en cada una de éstas se encuentran todos los componentes necesarios para realizar alguna función, las hemos comparado con chips, que forman un circuito integrado virtual en el campo de la imaginación humana y constantemente interactúan consiguiendo hasta la actualidad que el pensamiento original del mantenimiento correctivo para arreglar las armas del homo sapiens se ha convertido en nuestro actual pensamiento para la adecuada Administración De Los Activos De Las Empresas.
En esta obra investigaremos las bases del todo y de su ínter actuación, por lo cual tratamos de nominar cada CHIP que aquí dibujamos y enseñar las bases de este y su interrelación
Enrique Dounce Villanueva.
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NICARAGUA “ Librería Hispanoamericana, S.A.”
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VENEZUELA “Publicaciones Monfort, C.A.”
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